编者按——

2017年是市级智能车间（工厂）认定开展的第三年，共有48个车间（工厂）经辖市区推荐后上报市经信委。为引导相关行业企业开展智能制造，有针对性实施智能车间（工厂）建设，现将一些目标明确、特色鲜明、成效显著的智能车间（工厂）项目情况摘要编辑，供企业参考。

第五篇：百佳薄膜——产品质量稳定性是企业的生命线

百佳薄膜科技有限公司由中国民营企业500强百兴集团于2007年9月投资兴建，是一家集高分子材料研发、生产、销售为一体的企业。该公司专业生产PVC、PETG、ABS信用卡芯层及面层卡基材料。针对太阳光伏行业，该公司新上一条欧洲产的BOPET光学级原膜生产设备，以及多台EVA封装膜生产设备，主要生产光伏组件用封装膜、背板膜和光学膜。目前，EVA太阳能电池封装胶膜年产能已达1800万平方米，BOPET太阳能电池背板膜、光学膜年产能3万吨。

百兴集团制造业板块运营总监蔡总介绍：我们进行智能化改造，暨是企业自发的行为，也是市场倒逼的结果。企业原来采用手工加料，有一次客户将一批已经封装好的太阳能板全部退回给了我们，问题出在我们薄膜的质量不过关，我们必须承担该批货物的全部损失。从那次起，我们知道如果不上智能化生产装备和实时监测设备，就会流失客户和市场，就没有生存之地。

百佳薄膜智能车间建设目标首先在于产品质量的提高，然后再是产量和效益的提升。他们对于实施智能制造有自己的路线图：一是要采用三维数字化设计和仿真技术，实现产品研发设计的效率和质量；二是采用工业机器人、高端数控机床、PLC等智能制造设备，提高制造装备的自动化和智能化水平；三是智能工厂建设是把传感器、处理器、通信模块融入产品中，实现产品的可追溯、可识别、可定位；四是智能工厂建设是构建基于互联网的C2B模式，实现产品个性化自主设计，满足消费者个性化定制需求等等。为此，该公司全程参与建设中：生产需要的全自动收卷机，从设计思路、电气布局方式，甚至上位机程序的编制等都是公司技术人员提出的，零部件的选型与测试，设备的安装与调试等，也都是由公司一体承担；使用的MES系统是由公司几大业务部门共同完成和优化的。通过智能车间建设，生产过程实现全自动化操作，产品优秀率提高了3%，加工能力提高75%，材料利用率提高5%，一个班组每年节省人工成本50万元。

百佳薄膜全程参与到智能制造建设中，将工业生产与信息系统全面融合起来，成为确保产品质量稳定性的重要基础。

第六篇：恒立气动——打破国外技术垄断，实现技术跨越，替代进口

恒立气动科技具有26年的气动元件研制和生产历史，产品囊括气动元件二十八种大类百余个系列数千个品种，其中刚在沪宁线上试验的国产高铁上80%的气动元件就是他们的产品。

恒立气动科技王总介绍：我们给美国派克Parker公司（全球领先的运动与控制技术和系统企业）供应气动装置，同时供货的还有一家是西班牙的公司。在一项检测试验中，西班牙公司的产品出了故障，而我们的产品没有任何问题，一次性通过。因此，我们进一步赢得了Parker公司的认可，增加了产品订购。

恒立气动的高端气动元件智能生产车间，实现气动元件智能生产车间的低耗环保、高效和柔性生产的目标，一定程度上解决了公司围绕车间在精益管控方面的需求，并且逐步运用识别、即时生产、制造执行等感知、调度和制造技术，有效的解决了针对资源信息编码和建模、生产计划与物流调度、企业多系统的集成与维护等方面的难题。产品上市时间减少30%，产能提高40%，生产费用降低13%，能耗平均降低8%，人均产值提高24%，在线监测率100%，通过这组数据，我们可以直观的了解到车间智能化生产的效果非常明显。

恒立气动通过智能车间建设，生产流程做到精确配合、精确生产，提升了市场竞争力和产品定价权，为实现“打破国外技术垄断，实现技术跨越，替代进口”目标奠定了基础。

第七篇：汉得利电子——打造奔驰、宝马、特斯拉的优质供应商

汉得利电子是专注于电子元器件、发声器件、超声器件和压电陶瓷晶体等微电声领域的研发和制造的一家企业，主要产品包括扬声器、蜂鸣器、微型麦克风、受话器、陶瓷元器件等电声产品，广泛应用在移动通讯设备、汽车和医疗器械等领域，主要客户有全球最大的传感器车厂配套厂商法雷奥、全球领先的汽车与汽车电子零部件及系统研发制造商德尔福、德国博世、西门子，还为宝马、奔驰、法拉利、特斯拉等多款高端车型生产配套产品。

汉得利电子进行智能化改造的初衷是提高产品质量，关键工艺实现自动化，减少人工干预，改善生产环境。通过购置胶合音膜&点焊封胶自动装配线、扬声器自动装配线、弯线机等目前市场上先进自动化设备，引进PLM、ERP、NAS等软硬件系统，在每班工人数量缩减25%的基础上平均产能提高20%以上。副总经理葛斌介绍：奔驰、宝马、特斯拉都是我们的客户，全世界一流的客户对我们的产品要求会越来越高，哪怕投入再多，我们都把智能化改造作为企业发展的首选任务，从而满足客户对我们的要求。

第八篇：安瑞达新材料——大数据推动中高端锂电池隔膜国产化生产效能

安瑞达新材料作为国内新兴的锂电池隔膜生产企业，通过引进专业团队，自主研发设计了干法锂电池隔膜的生产技术与制备工艺，目前已建成一个年产7000平米的锂离子电池隔膜智能化生产车间。企业自主研发、购置了相关核心设备及控制系统软件，包括流延薄膜生产系统、隔膜再结晶热处理系统、隔膜干法单拉系统、中央集成控制与在线监测系统和生产管理系统。

总经理助理张东晖介绍：我们已经实现了企业生产过程的自动化、信息化和初步智能化，特别是在数据处理、响应方面。隔膜生产过程监测、数据采集、数据统计、数据分析、信息反馈等功能实现集成，通过面向车间的数字化智能集成平台，进行相关数据积累及分析，形成隔膜制造工艺知识库，指导生产进行工艺优化，提高隔膜生产数字化车间的信息化与智能化水平，在优化资源配置、优化生产工艺过程的同时，实现车间执行过程的高效管理和控制，提高快速生产的响应能力及产品质量。

当前，我国锂离子电池隔膜良品率还比较低，平均只有40%，安瑞达新材料通过大数据分析应用，将进一步提升产品质量，降低生产成本，提升了企业市场竞争力。